中冶京诚作为钢铁企业全方位方案解决专家，将高端咨询、设计耦合发展，打造独具特色的咨询设计业务，具备前瞻性的项目设计能力、经济分析能力、工艺技术、装备水平选型能力、总图布局优化及总体把握能力等综合服务优势，为客户打造全球钢铁行业最具竞争力的“梦工厂”。 “十三五”时期，承担国内70%以上大型钢铁企业联合工厂总体咨询设计。
总体设计
河钢唐钢新区项目
总体设计贯穿原料到钢材产品全流程，总图布置指标0.53t/m²，应用先进技术百余项，实施全流程环保措施，在国内首次提出并应用50%以上高比例球团炉料结构高炉设计理念，搭建了以CPS系统和工业互联网为基础的企业智能化实施顶层设计方案。
山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地可行性研究
本项目是国家核准的钢铁行业结构调整产业升级试点项目，总投资408亿元，全面调研、分析市场特点及产品需求，合理确定企业未来发展方向，总图布置指标0.93t/m2，综合能耗572kgce/t，新水3.47m3/t、烟粉尘排放量0.77kg/t、SO2排放量0.706kg/t，全厂实现废水零排放，二次能源回收利用率达到100%，冶金渣综合利用率达到99.5%以上。
完成工程设计和总承包数百项，获国家级奖10项、省（部）级奖34项，省（部）级科技奖项8项。60年代建设的酒钢原料场获冶金部“红旗料场”称号，80年代建设的唐钢原料场获全国优秀工程设计银质奖，2009年建设的首钢京唐原料场获得国家优质工程金质奖，达到国际先进水平。
原料场
烧结
喷煤
热风炉
高炉
均压煤气回收
水渣
非高炉
原料场
中冶京诚EPC建设的首钢京唐智能化原料场项目，搭建了智能管控一体平台，实现管理系统、控制系统、堆取料机作业系统、视频系统、广播系统的网络化、数字化和智能化，实现了物流信息化、输送高效化、料场数字化和料仓集群化。
2008年，中冶京诚依托炼铁工程技术所成立了烧结球团工艺科室，如今烧结业务已拥有多项专利技术和自有技术，市场占有率逐年攀升。
烧结
作为中冶京诚“一带一路”的亮点工程，喀钢180m2烧结项目采用了多项先进技术，带动国内技术和标准走出了国门。
中冶京诚喷煤技术在国际上始终处于领先水平，成功开发我国第一套高炉喷吹煤粉装置，首次实现100%喷吹烟煤，且技术输出到韩国浦项、卢森堡PW和印度MECON。2007年，中冶京诚主编的《高炉喷煤工程国家规范》出版。
喷煤
中冶京诚EP总承包的韩国浦项钢铁公司FINEX1.5万吨喷煤工程，采用了磨机烟气不脱水自循环工艺系统，达到国际领先水平。
中冶京诚成功开发旋切顶燃式热风炉，达到国际领先水平，在国内具有绝对的市场占有率，并推广到印度、越南、摩洛哥、印度尼西亚等国际市场。2012年，具有高风温、高效、长寿特点的“旋切式高风温顶燃热风炉节能技术”被列入《国家重点节能技术推广目录》。
热风炉
中冶京诚自主开发的具有高风温、高效、长寿特点的旋切顶燃式热风炉。
中冶京诚设计了国内第一套铜冷却壁制造图和国内第一套软水密闭循环冷却系统，开发的全冷却板、板壁结合、组合式冷却壁、贯流式风口和完全导热炉缸结构体系，将国内高炉设计寿命提高到15年以上，在高炉本体的高效长寿方面一直处于国际领先水平。
高炉
中冶京诚EPC承建的本溪北营3200m3高炉，充分展现了在大高炉总承包方面的技术和管理优势，是大高炉的精品工程，获冶金行业优质工程奖。
中冶京诚研发的“高炉炉顶均压煤气回收方法及回收装置”，填补了国内在该领域的空白，有效解决了有毒气体排放和粉尘、噪声污染问题，满足日益增强的环境保护要求且具有可观的经济效益，2017年被评为世界钢铁工业十大技术要闻。
均压煤气回收
“高炉炉顶均压煤气回收方法及回收装置”填补了国内在该领域的空白，被评为世界钢铁工业十大技术要闻。
中冶京诚发明的底滤法高炉炉渣处理技术，打破了机械法在渣处理领域的垄断地位，迅速占领国内市场。近年来，又开发了融合蒸汽治理、消白技术、智能抓渣为一体的环保底滤技术，获中国专利奖优秀奖和中国循环经济协会专利奖一等奖。
水渣
河钢唐钢新区第二代环保底滤炉渣处理，应用新型粒化塔综合技术和新型过滤池工艺，实现水渣系统的零排放和水资源的循环利用；应用无人值守智能抓渣技术，实现全天候连续运转，显著提高作业率、降低成本。
中冶京诚是国内最早研究非高炉炼铁技术的企业，完成承德冶金部试验厂2t/h的COSRI半工业联动试验装置、天津钢管公司30万吨直接还原铁工程和五矿营口20万吨二步法熔融还原工业试验装置。如今仍以“河钢宣钢氢能源工程示范项目”为契机，继续为世界钢铁的绿色发展贡献着京诚方案。
非高炉
天津钢管直接还原铁工程是我国第一套煤基回转窑生产还原铁项目，获中国建筑工程鲁班奖和国家优秀设计奖。
炼钢业务包含铁合金、铁水预处理、转炉、电炉、精炼及连铸机等，市场占有率领先，炼钢、圆坯连铸、板坯连铸作为“冶金建设国家队”第一梯队，长期在客户中保持极好的口碑，树立了优质的品牌形象。
复合喷吹脱硫、转炉、RH精炼及优特钢连铸机拥有核心技术并占有较高的市场份额。随着“十四五”时期国家“碳达峰、碳中和”政策的持续深入推进，炼钢业务致力于低碳冶金领域的研究和实践，从早期围绕降低炼钢生成过程中能源的消耗，到目前基于DRI的预热电炉工艺装备技术开发及工程建设，为钢铁企业提供节能绿色低碳的炼钢技术。
铁合金
铁水预处理
电炉炼钢
转炉
精炼
连铸
绥阳循环经济一体化项目40万吨锰系合金异地技改EPC工程
绥阳项目中第1座铁合金电炉于2018年9月投产，其它几座铁合金电炉在2019年陆续投产。
河北龙凤山铸业铁水三脱总承包项目
中冶京诚第一个铁水三脱总承包项目。高纯生铁作为金属新材料和高端铸造材料，以高纯净度、高稳定性和高一致性，广泛应用于风电、核电、高速列车、汽车等行业的高端铸件，受到国内众多高端铸造企业的青睐。龙凤山铸业是全世界产业规模最大、装备水平最高、产品质量最优的生产铸造用高纯生铁高新技术企业。
印尼喀钢KR铁水预处理工程
中冶京诚首套自主设计集成的KR铁水脱硫系统。不但具有东南亚的市场示范效应，同时还填充了京诚公司KR铁水预处理设施的空白，增强了炼钢业务在国内外KR预处理设备供货市场的竞争能力。
安钢100吨电炉复产改造总承包项目
6个月完成安钢100吨电炉复产改造总承包项目，投产后生产效益屡创新高。
中国一重洁净钢平台改造EPC项目
中冶京诚对铸钢车间的100t电炉、80t电炉、40t电炉及配套公辅设施进行了升级改造，大力提升了中国一重大型铸锻件超纯净冶炼工艺技术，助力中国一重实现了大型铸锻件冶炼装备现代化、操作自动化、工艺智能化、管理信息化，把一重建设成为现代化、具备国际核心竞争力的大型铸锻件生产基地。
河钢集团石钢新区项目
河钢石钢新区是世界先进、国内首批投用SHARC电炉，采用国内首创的双竖井废钢预热加料系统、国内最大的直流供电系统、全自动上料、投料系统、在线合金烘烤、第四孔和屋顶罩相结合的排烟除尘等。
河钢唐钢新区炼钢连铸项目
2020年9月，中冶京诚总承包的河钢唐钢新区炼钢连铸项目顺利投产。
邯钢集团邯宝炼钢厂新建RH真空精炼炉项目
本项目是邯宝炼钢厂设备升级改造的重点工程，处理钢种主要为高级别管线钢、轿车内板、面板钢、压力容器钢和造船板等。
中冶京诚EPC总承包的石钢RH工程
通过配套推进人工智能、工业机器人、机器视觉等前沿技术，实现了钢铁冶金关键场景应用的多点突破。
马来西亚东钢连铸机项目
项目总工期不足12个月，创造了海外连铸机业务投产的最快速度。
马来西亚东钢连铸机项目
项目总工期不足12个月，创造了海外连铸机业务投产的最快速度。
柳钢防城港连铸工程
2020年12月，中冶京诚EPC总承包的广西钢铁防城港板坯连铸项目2号板坯连铸机成功热试，投产后设备工艺参数稳定、机械设备运转平稳、控制系统执行有序。
中厚板
热轧带钢
冷轧带钢
金属加工
内唯一的中厚板工艺咨询设计、全线装备和自动化控制系统的综合性系统供应商；创新使用绿色智能技术，工艺设计国际领先；全线核心设备和全线自动化控制系统实现全国产化。
世界最大级别滚切剪机组获中宣部“学习强国”媒体关注
世界最大级别滚切剪机组获中宣部“学习强国”媒体关注
营口3800mm厚板轧机（在建）
全线国产化装备水平国内领先，核心设备自主开发，国内首次实现机电液系统供货。
宝钢湛钢4200mm厚板轧机
国内首个大型整体搬迁工程，应用绿色节能技术、移动办公、5G等“智慧制造”技术，操作维护少人化、运行管理智能化、产品交付数字化
宝钢5000mm厚板轧机
国内首套、规格最大、具有国际领先水平，全国优秀工程咨询成果奖、全国优秀工程设计银质奖、冶金行业优秀工程设计一等奖
是热连轧、炉卷轧机、薄板坯连铸轧机技术方面的优秀供应商，承揽过大量国内外热轧工程项目，是各类热轧带钢产线的全方位工程服务，超薄带铸轧技术比肩国际前沿。
邯钢1680mm薄板坯连铸连轧生产线（csp工艺）工程设计
我国第一条与转炉炼钢相配合的具有世界先进水平的薄板坯连铸连轧生产线（csp工艺）。获奖：2001年度冶金行业部级优秀设计一等奖；2002年第十届国家优秀工程设计银奖。
沙钢CASTRIP®超薄带生产线
亚洲首例工业化CASTRIP超薄带产线，国内独家技术和装备成套负责，承担了全线技术集成、部分核心设备制造、全部轧线设备设计和供货、精整线设备机电一体供货、安装调试服务等工作。
拥有领先的技术、丰硕的成果和辉煌的业绩，国内首家提供全流程国产化冷轧技术装备，无酸酸洗、高速粉末彩涂等绿色技术国际先进。拥有一批具有自主知识产权和特色的专有技术。
山东科瑞粉末彩涂生产线
国内首套自主研发产线，技术国际领先，速度高达110m/min，VOC零排放，发明专利45项。
山东华丰板业1450酸轧联合机组
全国产化高速酸轧机组，机组配置水平高（最高1500m/min），吨钢能耗低。
首钢京唐冷轧项目
现代化大型冷轧系统、窄幅汽车板成产国际先进水平。获奖：2011年全国冶金行业优秀工程设计一等奖
邯钢邯宝冷轧精品工程
该工程是邯钢新区建设的重点项目，年生产规模206.5万t，主导产品为高级汽车面板及汽车用钢，产品定位为高附加值的精品板材。产品规格为0.3～2.5×900～2080mm，强度级别为780MPa（具备980MPa的能力）。主要生产机组有酸轧联合机组1条，连续退火机组1条，热镀锌机组2条，重卷检查机组1条，重卷拉矫机组1条，半自动包装机组2条。该工程于2008年11月正式开工，2010年6月酸轧机组生产出第一个钢卷，刷新了国内酸轧机组建设周期最短的纪录，2010年10月和2011年1月间，两条热镀锌机组热负荷试车成功标志着该工程全面投产。项目运转至今，机组运行良好，产品质量优异，主要技术经济指标均达到国际先进水平，取得了良好的经济效益。获奖：2012年度全国冶金行业优秀工程设计奖一等奖、2011至2012年度国家优质工程银质奖
具有60年的工程设计、工程建造与设备研发历史。在锻压、铸造、金属制品、铁路车轮制造、冶金机械、检化验等工程专业领域积累了丰富的设计经验，聚集了国内一流的专业设计师，并掌握了世界领先水平的技术。
宝钢股份特殊钢分公司锻造厂锻造扩容工程
2008年，国内首条、最先进精快锻组合生产线。代表了国际快锻机组工艺设计及设备制造的最高水平。
棒材
线材
钢管
掌握变形程度（孔型设计）、变形速度（速比及电机、温度制度（控轧控冷）等一系列核心工艺技术和装备，多次承担国内国际重大优特钢项目的技术总负责。追踪国家及行业标准的发展趋势，引领螺纹钢控轧工艺技术进步。
开发具有自主知识产权、国际先进水平的轧机、飞剪、控轧控冷装备。剪机产品荣获2017年、2019年冶金科学技术一等奖，全国产化高速棒材装备荣获2010年冶金科学技术一等奖。
晋城福盛钢铁高速棒材生产线
年产90万吨Ф12-22mm合格热轧棒材，是我国首条全国产化45m/s高速棒材生产线，高速棒材关键技术与装备获2020Ian冶金科学技术一等奖。
大冶优质特殊合金钢棒材生产线
年产90万吨Ф50-130mm优质特殊钢，是我国第一套配置大型减定径机组和全线控轧控冷、具有世界领先水平的合金钢中棒全连轧产线，世界首台套国产双速比强力启停式飞剪获2019年冶金科学技术一等奖。
石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁中棒、小棒生产线工程
河钢集团优特钢优特钢生产加工基地，年产Æ80～Æ260mm大棒材40万吨、Æ40～Æ120mm棒材90万吨、Æ13～Æ60mm棒材60万吨，另配套建设钢材精整、探伤、修磨、热处理、银亮等各类加工线。
系统掌握高速线材柔性化轧制理论和技术，国际首创单一孔型高速线材轧制技术，开发系列模块化精轧机组和减定径机组核心装备、在线形状尺寸及内在品质检测技术、控轧控冷及组织性能跟踪和预报，引领国内线材轧制领域技术进步。
河钢产业升级及宣钢产能转移项目高线工程
建设2×60万吨Ф5.5-16mm优质精品高速线材生产线，模块化精轧机组采用“6+4”分段控制轧制和控制冷却工艺，保证轧制速度110m/s。
武钢集团昆明钢铁股份有限公司转型升级项目线材工程
年产45万吨Ф5.5-14mm优质精品高速线材生产线，采用“8+4”先进控轧控冷工艺，模块化的精轧机组和减定径机组，保证轧制速度115m/s。
国内领先水平的三辊连轧管机组、新式顶管（CPE）机组、大口径直缝焊管机组、以及其他各类钢管生产线和智能深加工生产线，为国内外客户设计及供货无缝钢管项目约100项，焊管项目近70项。
常州常宝精特能源管材有限公司CPE顶管机组
是国际先进水平的新型CPE顶管机组，由中冶京诚设计供货，于2013年建成投产，一年达产，成功生产了大量连轧管机组难以生产的小口径高压锅炉管。
津钢管公司三辊连轧管机组
为首套三辊连轧管机组，于2003年建成投产，其巨大的技术和产品优势引领世界新一代无缝钢管机组建设风潮。
京诚凤凰炉公司是中国国内最早从事工业炉咨询、设计、工程承包业务的科技创新型企业，由创建于1951年的冶金工业部北京钢铁设计研究总院工业炉室改制后成立的国际化工程技术公司，是中冶京诚工程技术有限公司控股的核心专业子公司。
做为国内外知名品牌企业—“中国国家队”，京诚凤凰炉公司为国内外钢铁企业提供了近五百座加热炉和近百座热处理炉，为全球超过30多个国家的50多家钢铁企业提供了工业炉系列产品和解决方案，是安塞乐米塔尔、塔塔钢铁、浦项钢铁、俄罗斯MMK等钢铁公司的注册供货商。
京诚凤凰炉公司始终致力于热工理论的研究和热工产品的开发，拥有工业炉及附属设备的国家专利100多项，荣获国家和省部级的科技成果奖、优秀工程设计奖、优秀工程总承包奖、优质工程奖等40多项，被认定为北京市企业技术中心、北京市专利示范单位、国家级高新技术企业。
领先技术
典型业绩
领先技术
京诚凤凰炉公司拥有完全自主知识产权的双步进梁式热处理炉，采用双步进机构连续生产，具有生产效率高、加热质量好、坯料规格变化范围大、热处理温度范广等特点，且投资成本低，维护方便。京诚凤凰炉公司是国内唯一有能力提供双步进梁式热处理炉产品的设计和供货单位。
领先技术
京诚凤凰炉公司通过二十多年的技术研发、几百座加热炉业绩成功应用和实践改进，其工业炉智能化技术水平已达国际先进水平，从智能设计、智能设备制造、智能生产控制、智能服务等四个环节打造智能化加热炉，达到一键化智能生产控制，实现无人化操作。
领先技术
凤凰炉公司开发的超低氮燃烧技术在国内外大中型钢铁企业不同类型的加热炉上得到了成功应用，涵盖了钢铁行业不同热值燃料，如混合煤气、焦炉煤气、天然气、转炉煤气等，该技术处于行业领先、国际先进水平。
典型业绩
太重卧式车轴热处理退火线，实现智能化、自动化连续生产，采用全新热处理炉型和冷却工艺，大大提高了产品质量、生产效率、产品成材率，确保生产的连续性。同时燃烧和冷却系统全部实现自动供风和废气外排，绿色环保生产。
典型业绩
五矿营口中板双步进梁式热处理炉是凤凰炉公司拥有完全自主知识产权的双步进梁式热处理炉，实现钢板的正火、回火热处理工艺，可实现200℃低温回火连续生产工艺，产品厚度可达约300mm。
典型业绩
俄罗斯MMK5000mm宽厚板工程加热炉及热处理炉工程总承包项目，负责加热炉区和热处理炉区的设计、供货、施工指导和调试。加热炉区主要包括两座步进梁式加热炉全套设备，含煤气加压站、炉区辊道及装出钢机；热处理区域主要包括两座辊底炉、装出料辊道、过度台架、冷却辊道、对中装置等。宽厚板加热炉和钢板热处理炉排放及能耗指标到达国际先进水平，该项目获全国冶金行业优秀工程总承包一等奖。
典型业绩
沙钢集团张家港宏昌钢板有限公司3500mm中板生产线2#加热炉是国内最宽的中厚板加热炉、也是国内小时产量最大的加热炉之一，炉子设有三套步进机构，可以实现三排料独立运行生产（主生产模式），也可以三套机构同步运行生产（单排长料模式）。
典型业绩
武钢集团二硅钢、三硅钢、四硅钢共建设6座高温硅钢盘卷热处理退火环形炉。该项目的建设，标志着硅钢高温连续退火（ROF）工艺采用环形炉的设备全面实现国产化，并成为目前世界上中径最大（55.2m），坯料装载量最大(2000吨/炉)，年产量最大（8万吨/年·炉）的高品质硅钢盘卷高温退火热处理环形炉。
典型业绩
宝钢2050mm热轧4#加热炉是最新设计投产的加热炉之一，连续安全生产氮氧化物排放实时测量指标始终保持在40mg/m3（8%O2）左右，刷新了国内使用混合煤气的加热炉超低氮排放记录。
健康电网产品
智能工厂产品
数字化工厂平台
工业大数据分析系统
智慧生产管理系统
智慧能源管控系统
健康电网系列产品是以电控所高压供配电业务为基础，企业全厂供配电系统专家诊断服务为先导，其它配套产品为延伸的企业供配电系统“一站式服务”系列产品，其最终目标是为客户打造健康的企业电网生态系统。
主要包括：企业全厂供配电系统专家诊断服务产品；变电所产品；智能管网系列产品；自发电产品；新能源产品；电能质量系列产品。
河钢产业升级及宣钢产能转移项目
河钢产业升级及宣钢产能转移项目（河钢乐亭项目）供配电系统PC项目，项目包括220kV架空线路、2座220kV总降变电站、11座110kV变电站，以及全部110kV电缆通廊，合同额约16.6亿，是国内首次承担的年产千万吨级钢铁企业的全部高压供电系统的总承包项目。该项目为中冶集团内所承揽的最大的供配电类总包项目，也是中冶京诚突破行业垄断的一个成功案例。
智能工厂系列产品是电控所在传统的自动化控制及传动技术优势领域中努力“再发现”，创新提升，以高度自动化，绿色节能的智能车间为核心，以自动化控制技术为基础，以打造车间级智能生态系统，实现绿色制造为目标的一系列智能控制产品。
主要包括：传统控制领域（原料场控制、炼铁控制、炼钢控制、轧钢控制、过程控制等）为主的自动化控制产品，变频器，无人天车，燃烧炉模型，能源管控为主的绿色节能产品。
江西新余钢铁股份有限公司高速棒材项目
采用电控所自主研发拥有核心知识产权的高速棒材控制系统，采用先进的控制策略及轧线的程序自学习功能，首次热试便以35米/秒的速度成功到达冷床，是高速棒材控制系统热试阶段首创成功案例。6天试运行后，过钢速度达到42米/秒，正常生产后可达到45米/秒高速，是国内高速棒材市场的标杆项目。
全自主知识产权的国产高性能低压变频器
全自主知识产权的国产高性能低压变频器，对标最新国际同类产品，功率范围从4kW至4800kW，先后应用于宝钢、湛钢、鞍钢、河钢等国内大型冶金企业。累计用户59家企业，市场应用1628套。获得7项发明专利，5项实用新型专利，12项软件著作权。2015年1月经中国机械工业联合会鉴定处于国际先进水平。获中冶集团科学技术奖二等奖。
数字化工厂产品通过充分结合新一代数字孪生技术打造钢铁企业全流程数字化虚拟工厂，综合中冶京诚多年的钢铁设计经验，完成了“数字化设计-数字化交付-数字化运维”的全面贯通，真正实现了全生命周期的数字化管理，通过数据流、信息流与工作流的数字化，实现工厂更高效的运营与管理。
数字化有色金属冶炼-黑龙江紫金铜业
数字化有色金属冶炼-黑龙江紫金铜业
国内首套钢铁全流程数字化工厂-河钢乐亭
国内首套钢铁全流程数字化工厂-河钢乐亭
冶金大数据分析平台，整合和深度挖掘深层次生产知识、最优操作条件和最佳管控体系，全面应用于钢铁行业的全流程质量分析与管控、智能化设备运维、精细化成本分析、智慧排产等方面。应用效果：产品合格率提高0.2%，生产效率和数据分析能力大幅提高。
大数据分析系统-质量全面管控
大数据分析系统-质量全面管控
以人工智能AI为核心的大数据系统整体架构
以人工智能AI为核心的大数据系统整体架构
以 “智能、高效、协同、绿色“为目标，以扁平化、集成化、智能化为特点，通过工业互联网、数字工厂、虚拟仿真、智能排产和工业大数据实现生产管理的智能化，实现钢铁企业从订单、排产、质量、作业、成本到库存发货的生产全流程智能化管理。
智能生产管理订单看板-济源钢铁
智能生产管理订单看板-济源钢铁
智能生产管理综合看板-济源钢铁
智能生产管理综合看板-济源钢铁
智慧能源管控系统结合钢铁企业能源管理现状，运用新一代数字化技术、无人值守技术打造新一代能源管控系统，实现钢铁企业水、电、风、气的一体化、无人化管理；结合煤气和电力负荷预测、发电优化控制等动态调度模型提高能源的利用率，实现高效的能源调度管理。
应用效果：自发电比率提高3%，大幅减少外购电费；综合节能效益提高0.3%，能源站所值班人员优化率>30%。
精准化能源管控模型-江阴兴澄特钢
精准化能源管控模型-江阴兴澄特钢
基于数字化平台动态能源调度-凌源钢铁
基于数字化平台动态能源调度-凌源钢铁
能源与气体
环保与暖通
动力与热电
能源与气体工程技术所的前身是燃气室，是伴随中冶京诚一起成长的核心业务科室。70年来，经过几代燃气人前赴后继、务实创新、砥砺前行，形成了煤气柜、空分制氧、煤气脱硫等行业领先的业务产品。
基于微晶材料的煤气源头治理技术
该技术适用于高炉煤气或焦炉煤气的源头污染物综合治理，可保证煤气燃烧使用后烟气SO2排放达到最新的环保要求，为用户实现良好的经济效益和环保效益。具有运行成本低、脱除效率高、吸附剂使用寿命长等优点。已成功应用于中新钢铁、青钢、以及荣程钢铁，应用效果极其显著。入选《世界金属导报》2019年度世界钢铁十大技术要闻，获得了2020年度京诚公司科学技术奖特等奖。获奖：煤气脱硫--京诚公司科学技术奖特等奖。
空分制氧技术
中冶京诚在1958年设计了首钢公司第一套3350Nm3/h空分，填补了国内空白。通过60多年的不断技术创新，空分制氧产品一直处于国内领先水平，是国内大中型空分工程业绩最多的工程公司。累计完成的设计/总承包空分装置170多套，获得多项优秀工程设计奖。获奖：60000Nm3/h空分制氧--多次获得全国冶金行业优秀工程设计一等奖。
干式煤气柜技术
中冶京诚在1982年设计了第一台2万m3干式气柜，填补了国内空白。通过近40年的不断技术创新，干式气柜技术一直处于国内领先水平，关键技术达到国际先进水平。累计完成的设计/总承包干式气柜数量已达200多台，多次获得省部级、国家级优秀工程设计奖及优秀总承包奖，同时申请国家专利40余项。获奖：稀油密封圆形煤气柜--中冶集团科学技术奖二等奖，多次获得全国冶金行业优秀工程设计一等奖；橡胶膜密封煤气柜（双段式）--冶金科学技术奖二等奖，多次获得全国冶金行业优秀工程设计一等奖；橡胶膜密封煤气柜（单段式）--五矿集团技术发明二等奖，中国循环经济协会科学技术三等奖。
脱硫脱硝产品
承德建龙特殊钢有限公司265㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程以脱硫塔为主线，串联工艺水系统、称重式物料循环系统、稳定的脱硫剂投加系统，共同组成低能耗负荷可调循环流化床成套设备。排放指标满足国家超低排放要求，处于国内领先水平。
脱硫脱硝产品
结合环保产业的发展和技术进步，经过自身多年努力探索，研发并掌握了一系列烟气脱硫脱硝净化技术。形成了以石灰石/石灰-石膏法脱硫、半干法脱硫、中低温SCR脱硝、SNCR脱硝、活性炭多污染物一体化净化为代表的全面的烟气治理净化产品集群，能够满足钢铁、有色、焦化、化工及电力等不同行业的环保排放要求。该项目采用高效CFB半干法脱硫加升温SCR脱硝组合工艺，保证达到最新排放标准、且具备达到更优指标的能力；采用直燃炉，节省煤气消耗及占地。此工艺已经成为烧结烟气脱硫脱硝的主流技术，也是行业未来的发展方向。
环境除尘产品
宁波钢铁有限公司转炉二次除尘改造工程采用管道阻力优化技术、三维设计技术、无尘低尘捕集技术、管道风量模拟技术及智能阀门控制技术，风量控制相对降低约20%，运行成本控制相对降低约20%，投资成本相对降低约15%；排放环保达标，处于国内领先水平。该工程获得2018年冶金建设行业工程优秀设计奖。
环境除尘产品
我所拥有丰富的环保除尘工程经验，多年来为国内外客户提供千余项工程咨询、工程设计、设备成套以及总承包等全方位服务，其中包括各级别高炉、转炉、电炉、铁合金炉、各类原料场、水泥厂、热电厂等多种工艺的烟气除尘工程，涉及冶金、水泥、电力等行业。产品能够满足目前国家最严格的排放标准。安钢第二炼钢厂三次除尘及二次除尘系统改造项目结合钢铁工艺专业的综合整治能力，采用先进的设计理念，优化空间布局，降低运行及投资成本，排放指标满足国家超低排放标准，处于国内领先水平。该工程获得2020年冶金行业优秀工程设计奖。
转炉煤气干式电除尘产品
从1994年我公司主持设计引进的国内第一套转炉煤气净化回收系统在宝钢应用至今，我们已连续承担了50余套转炉煤气干法净化系统的工程设计及总承包工程，市场占有率超过三分之一。鞍钢四分厂ABC转炉一次除尘改造项目以自主研发的超净冷却除雾塔为核心，解决了传统干法除尘高比电阻粉尘捕集效率不稳定、超细颗粒粉尘逃逸等难题，将粉尘排放浓度降低至10mg/Nm3。本技术处于国际领先水平。
高炉煤气干式布袋除尘产品
自主研发了大型高炉煤气干式布袋除尘专利产品，设备规格有DN4000mm、DN5200mm、DN6000mm等系列，配套高炉从1000m3至6000m3炉级。煤气上进上出，气流稳定，滤袋寿命长，除尘效率高；滤袋尺寸可达φ160mm×8000mm系统设备占地面积小，检修点数较常规除尘设备减少约30%；阀门布置在框架结构顶部，通风效果好，检修方便；除尘系统运行指标均达到国际领先水平。中冶京诚承揽的韩国浦项光阳1号高炉干法布袋除尘系统项目为目前世界上最大的高炉煤气干法除尘系统。采用我所顶进顶出除尘器专利技术，现场运行实测值为1~2mg/Nm3。该工程获得2015年冶金行业优秀工程设计奖和2016年业绩行业优秀工程总承包奖。
高效长寿型转炉烟气热回收成套技术
经中国金属学会科技成果评价为国际先进水平，先后获得省部级大奖六项。全面攻克系统节能、热回收效果差、设备能源浪费、故障率高、寿命短等多项技术难关，设备高效长寿的技术突破在国内各大中型钢铁企业获得广泛应用，系统集成市场占比在60%以上，经济效益和社会效益显著。
福建三明80MW热回收焦炉高温超高压余热发电工程
2020年12月16日央视新闻联播特别报道，国内首套基于母管制的高温超高压余热发电系统，能够实现焦炉不停产的情况下检修汽轮机，属于全能量回收清洁环保型制焦工程重要组成部分，可大幅提高钢厂自发电率，为企业的节能减排、绿色发展做出了突出贡献，也成为了国内后续的众多同类工程系统设计的参考样板。
河南济源钢铁80MW高温超高压煤气发电节能改造工程
2019基础设施年度光辉大奖赛特别荣誉奖，开拓了BIM技术在发电工程领域先河，促进了BIM技术推广和创新应用。利用厂区富余煤气高效发电，率先实现煤气发电与烟气超低排放同步建成，具有明显的经济效益和环保效益。
高效长寿型转炉烟气热回收成套技术
经中国金属学会科技成果评价为国际先进水平，先后获得省部级大奖六项。全面攻克系统节能、热回收效果差、设备能源浪费、故障率高、寿命短等多项技术难关，设备高效长寿的技术突破在国内各大中型钢铁企业获得广泛应用，系统集成市场占比在60%以上，经济效益和社会效益显著。
福建三明80MW热回收焦炉高温超高压余热发电工程
2020年12月16日央视新闻联播特别报道，国内首套基于母管制的高温超高压余热发电系统，能够实现焦炉不停产的情况下检修汽轮机，属于全能量回收清洁环保型制焦工程重要组成部分，可大幅提高钢厂自发电率，为企业的节能减排、绿色发展做出了突出贡献，也成为了国内后续的众多同类工程系统设计的参考样板。
河南济源钢铁80MW高温超高压煤气发电节能改造工程
2019基础设施年度光辉大奖赛特别荣誉奖，开拓了BIM技术在发电工程领域先河，促进了BIM技术推广和创新应用。利用厂区富余煤气高效发电，率先实现煤气发电与烟气超低排放同步建成，具有明显的经济效益和环保效益。