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首次发布!中冶京诚新型废钢预热电炉技术CERI-S1-Arc

发表时间:2020/12/17     阅读次数:312


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近日,中冶京诚自主研发的新型废钢预热电炉技术CERI-S1-Arc在中国金属学会举办的“2020年第三届中国电炉炼钢科学发展论坛”上进行了首次技术发布。

名称解析:

CERI:中冶京诚英文名称首字母简称;S1:Scrap 1,基于全废钢的第1代废钢预热电炉技术;Arc:电弧。

中国电炉炼钢科学发展论坛是中国金属学会主办的行业盛会,自2018年以来已连续举办三届,论坛主题和主旨报告紧贴行业形势,参会人数多会议规模大,得到了政府部门和行业内外的高度关注。此次论坛围绕如何发展中国电炉钢、深入推进钢铁行业绿色低碳发展、电炉最新绿色化智能化技术进展,有效降低电炉炼钢成本等方面的问题进行交流探讨。


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来自中国工程院、工信部、生态环境部、钢铁企业、行业协会、科研院所、高等院校及产业链上下游的300余名代表和专家参会。中冶京诚副董事长、全国工程勘察设计大师韩国瑞应邀出席此次论坛。中冶京诚电炉炼钢专家潘宏涛在论坛上作题为《新型废钢预热电炉工艺及装备技术CERI-S1-Arc》的技术报告。

当前,废钢预热电炉技术是电炉炼钢工序节能降本的重要途径,是促进我国电炉短流程炼钢比例提升实现钢铁产业绿色转型升级的关键技术,已成为我国钢铁企业关注的热点。然而现有废钢预热电炉存在竖井式预热设备热负荷强度大、水平式预热效果不理想的问题,不能完全满足客户需求。针对这一问题,中冶京诚电炉技术研发团队自主研发了新型废钢预热电炉工艺及装备技术CERI-S1-Arc。该项目通过采用新型废钢预热及加料技术、无辅助升温的二噁英消除技术、烟气急冷余热回收和超净排放技术,在100%废钢原料条件下,预期技术指标达到:

● 冶炼周期≤37min;

● 电耗≤270kWh/t;

● 工序综合能耗≤55kgce/t(电能、氧耗、燃气、碳粉、电极消耗之和减去回收蒸汽的能量);

● 回收蒸汽≥100kg/t;

●  二噁英排放浓度≤0.1 ng/Nm3;

●  烟尘排放浓度≤5mg/Nm3。

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CERI-S1-Arc电炉总图


与现有废钢预热电炉技术相比,CERI-S1-Arc技术具有以下特点:

竖井+水平连续加料废钢预热技术:新型废钢预热技术将节能与安全更好的兼容,废钢预热效果更高效,既提升了废钢预热温度、又大幅降低竖井的热负荷。

生产安全性更高:竖井远离炉体高温区,减少设备热负荷,提高设备寿命,避免在线生产设备漏水爆炸风险,安全性更高。

采用经典EBT炉型:技术更成熟可靠,炉壳更换快捷方便,安全性更高,原料和钢种适应性更广。

实现全程平熔池连续小批量加料:避免大批量加料,实现连续小批量不开盖加料,全程平熔池冶炼,噪音低,烟气化学能高。

烟气二次燃烧更充分:充分利用水平加料段进行烟气二次燃烧,保证废钢预热后烟气温度达到二噁英裂解的温度,无需烟气再升温的燃气消耗。

急冷余热锅炉+活性炭吸附:既高效回收烟气热能又可消除烟气逃逸二噁英。

工程适用范围更广:不仅适用新建厂房、也可对现有连续加料电炉进行改造;对于大炉容,还可采用双竖井,双竖井还可采用单价低的轻薄料,从原料上进一步降低生产成本。

中冶京诚作为中冶集团冶金建设国家队排头兵,装备研发CERI-S1-Arc废钢预热电炉技术是紧跟行业热点践行中冶集团“再拔尖、再拔高、再创业”战略的实际行动!中冶京诚成立近70年来一直从事电炉炼钢工程技术及核心装备技术的设计研发业务,已设计山东莱钢永锋、安钢一炼轧、东北特钢大连基地等电炉炼钢车间70座,承担了石钢新区项目等电炉总承包工程14项。在核心装备上自主研发了120t全国产化容量最大的超高功率高阻抗电炉,研发的140t级DRI电炉工艺及装备技术,为我国“氢冶金”流程发展和海外市场开拓奠定了基础。

可以预期,中冶京诚CERI-S1-Arc技术会让钢铁生产更绿色,进一步推动我国电炉短流程炼钢比例提升,促进我国钢铁行业绿色转型升级发展。