新闻中心

中冶京诚新型专利技术助力高炉环保升级效果显著

发表时间:2019/6/12     阅读次数:244


天津荣程联合钢铁集团有限公司4号、5号高炉大修工程是荣钢响应国家环保政策、进行高炉环保升级改造的重点项目,由中冶京诚工程技术有限公司总承包建设。其中,4号高炉于2018年4月投产,5号高炉于2019年4月投产。

为了确保高炉长寿、达到国家超低排放要求,经双方技术人员充分交流,工程采用了多项中冶京诚专利技术,投产后取得了良好效果。

新型炉体冷却结构(ZL201220159620.6等)。炉腹、炉腰及炉身下部冷却设备的寿命是高炉长寿的限制环节。荣钢根据高炉的实际使用情况,对炉体寿命提出了长寿要求,要求改进原有炉体结构,采用新技术,延长炉体寿命。双方经过仔细交流,确定在4号、5号高炉大修中采用中冶京诚开发的新型炉体冷却结构,即球墨铸铁冷却壁镶嵌铜冷却条的组合式新型冷却结构(如图1)。
 

image001.jpg


图1 球墨铸铁冷却壁镶嵌铜冷却条的组合式新型冷却结构


该新型铜铁组合式冷却结构,冷却强度大,易于形成渣皮,且结构特殊,利于渣皮稳定,可灵活调节设计间距,避免过度冷却;操作过程中可调整冷却强度,易于适应高炉操作。铜条采用铸造工艺,有效保证铜条使用寿命,且投资低,一代炉役后,材料回收率高。

第二代炉顶均压煤气回收技术(ZL201521009809.7等)。为达到超低排放要求,荣钢4号、5号高炉大修工程,新增了炉顶均压煤气回收系统(操作界面如图2)。该系统是中冶京诚开发的第二代炉顶均压煤气回收技术。均压煤气回收率达75%以上。
 

image003.png


图2 炉顶均压煤气回收系统操作界面


此外,中冶京诚利用高炉大修技术,还为荣钢4号、5号高炉出铁场进行了平坦化以及环保系统升级改造,达到了超低排放要求,实现了清洁生产、安全生产。

中冶京诚多项高炉长寿、环保专利技术已成熟应用于国内外多项高炉新建及改造工程。实践证明,能够有效延长高炉寿命,环保效果显著,具有广阔的应用前景和极大的推广价值。