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中冶京诚水冷模铸技术应邀参加权威国际会议ICRF并广受好评

发表时间:2018/10/30     阅读次数:252


10月16日-19日,第三届钢锭铸造、轧制、锻造国际会议ICRF(3rd International Conference on Ingot Casting Rolling and Forging,ICRF 2018)在瑞典斯德哥尔摩隆重召开。ICRF会议由不同的欧洲冶金学会和协会组织,每两年一届,代表了当今世界最先进的钢锭生产专家学术水平。来自美国、德国、意大利、中国、法国、俄罗斯、瑞典、奥地利、比利时、巴西、挪威、印度等20多个国家的200多名专家、学者参加了本次大会。中冶京诚技术研究院应邀在会上宣讲了《水冷模铸技术在海洋平台齿条钢特厚板坯料开发中的应用》。

本次会议围绕铸锭铸造加工的高质量钢材,超越传统做法,开展了洁净钢生产技术、先进铸锭生产技术、电渣重熔技术、立式连铸技术、先进钢锭成形技术、钢锭及钢材的检测技术、钢锭凝固过程数值模拟、钢锭成形过程数值模拟的技术交流,发布了20场59篇学术报告,共同探讨了在互联网高速发展的形势下,提高钢材清洁度、降低夹杂物、提高钢质均匀性、提高能源利用率、降低生产成本、提高产品性能和质量的新技术、新装备和未来的挑战。

中冶京诚自主研发的“节能型高品质特厚板坯料水冷模铸技术”(简称水冷模铸技术),是中冶京诚在高品质特厚板坯料制造及装备领域的一项重大技术创新,拥有完全的自主知识产权,已授权发明专利7项,实用新型专利8项。该项技术创新,解决了100mm厚度以上高品质特厚板坯料制造技术难题,填补了国内外60吨级以上大型水冷扁钢锭制造的空白。该技术有别于其它结晶器式水冷模铸,采用侧立式浇注,缩短了冒口补缩的距离,上有双层保温冒口、下有强制水冷,能够实现自下而上顺序凝固,补缩效果好,组织致密,可以明显消除在铸锭中心的缩孔和疏松,同时强制顺序水冷技术可以明显加快钢液冷却速度,减轻偏析,提高生产节奏,从而大幅度提高生产效率。

该技术创新成果在石钢京诚装备公司成功进行了60吨水冷钢锭浇注试验,钢种Q345B,钢锭重61吨,钢锭尺寸:3000mm×1000mm×2800mm。整体探伤结果显示,钢锭组织较致密,无指示性缺陷。钢锭中心解剖试样低倍检测显示无缩孔、疏松、裂纹、夹杂等缺陷。随后,钢锭在某厚板厂被轧制成220mm特厚板,试制钢种Q345B的各项力学性能竟然均达到了Q345E-Z35的性能,一级探伤合格。

中冶京诚水冷模铸技术受到国内外与会代表广泛关注和高度评价。认为是生产大型扁钢锭行之有效的全新工艺技术,能够部分取代电渣重熔铸锭,汲取了连铸快冷和传统铸锭补缩效果好的优点,生产成本低、效率高,节能环保,具有实用价值,应在大型铸锭领域给予推广,该技术得到了奥钢联等国际知名厂商的关注。 


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